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液体涡轮流量计

   
涡轮流量计有人翻译成透平流量计。LWGY型涡轮流量传感器是一种精密流量测量仪表,与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。与定量控制仪配套使用,可以对液体加料进行高精度定量控制。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的涡轮流量传感器可以应用于制药行业。 LWGY型涡轮流量传感器(以下简称传感器)是一种精密流量测量仪表,与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。传感器和输出放大器有多种组合(详见型号规格代码表),该传感器还可与控制室中的二次仪表或控制器相连,实现积算、传输和控制功能。

详细参数

1、技术性能

传感器的公称通径、流量范围、流体温度、公称压力、环境温度、相对湿度、最大压力损失见表1,型号、规格代码表见表2

公称通径DN

(mm)

流量范围(m3/h)

流体温度()

公称

压力PN

(MPa)

环境温度()

相对湿度(%)

最大压力损失(MPa)

基本误差限±0.2%*

基本误差限

±0.5%

基本误差限

±1%

下限

上限

下限

上限

下限

上限

4

 

 

 

 

0.04

0.25

-20~+120

6.3

-25~+55

80

0.12

6

 

 

 

 

0.1

0.6

6.3

16

25

40*

0.08

10

 

 

 

 

0.2

1.2

0.05

15

 

 

0.6

4

0.6

6

0.035

25

 

 

1.6

10

1

10

40

4

20

3

20

2

20

2.5

0.025

50

6

40

4

40

4

40

80

16

100

10

100

10

100

100

25

160

20

160

20

200

150

50

300

40

300

40

400

200

150

750

100

600

80

800

250

200

1000

160

1000

120

1200

1.6

300

 

 

260

1600

180

1800

 

  LWGY型涡轮流量传感器型号和规格代号表

型号

规格代号

说明

LW

涡轮流量仪表

 

G

传感器

 

Y

液体

公称通径

4

4mm(管螺纹G3/8)

6

6mm(管螺纹G3/8)

10

10mm(管螺纹G1/2)

15

15mm(管螺纹G1)

25

25 mm(管螺纹G11/4)

40

40mm(法兰型)

50

50mm(法兰型)

80

80mm(法兰型)

100

100mm(法兰型)

150

150mm(法兰型)

200

200mm(法兰型*或者插入式)

250

250mm(法兰型*或者插入式)

300

300mm(法兰型*或者插入式)

型式代号

A

精度1%

B

精度0.5%

C

精度0.2%*

输出信号

P

脉冲输出

公称压力

C1

PN1.6Mpa

C2

PN2.5Mpa

C3

PN4.0Mpa

C4

PN6.3Mpa

C5

PN16Mpa

C6

PN25Mpa

C7

PN40Mpa

防爆要求

/NE

不防爆

/EX

防爆等级dBT4

温度范围

/NE

常温

/HE

120≥高温≥150

其他要求

/

在订货时注明

 2、 结构与工作原理

2.1结构

   传感器的结构如图1所示,它主要由壳体、前导向架、叶轮、后导向架、压紧圈和带放大器的磁电感应转换器等组成;

 2.2工作原理

   当被测流体流经传感器时,传感器内的叶轮借助于流体的动能而产生旋转,叶轮即周期性地改变磁电感应系统中的磁电阻,使通过线圈的磁通量周期性地发生变化而产生电脉冲信号,经放大器放大后传送至相应的流量积算仪表,进行流量或总量的测量。

 3、外形尺寸及安装

3.1外形尺寸

1.  公称通径DN4~25(公称压力PN6.3Mpa 见图2,表3

公称通径

DNmm

尺寸

G

I(mm)

L(mm)

重量(kg

46

G3/8

11

50

0.5

10

G1/2

16

60

0.6

15

G1

18

72

1.0

25

G1 1/4

23

100

1.5

 

 

 

 

 

 

 

     2 . 公称通径DN6~25(公称压力PN1625Mpa 4

         尺寸(mm)

公称通径

DNmm

L0

L

 

D0

 

D

M

重量(kg

6

42

82

12

6

M18×1.5

0.8

10

55

97

16

10

M22×1.5

1.0

15

75

126

25

15

M33×2

1.5

25

100

155

32

25

M42×2

2.0

 

3、公称通径DN40~300(见5

         尺寸(mm)

公称通径

DNmm

D1

D2

 

d

 

 

N

L

重量(kg

40

145

110

18

4

140

7

50

160

125

150

8

80

195

160

8

200

10

100

215

(230)

180

(190)

18

(22)

220

12

(13)

150

280

(300)

240

(250)

22

(26)

300

16

(17)

200

340

(360)

295

(310)

12

 

 

250

405

355

26

 

 

300

460

410

 

 

注  1.法兰连接尺寸JB/T81-1994JB/T79-1994

 2.公称通径DN40~80,在公称压力PN1.6MpaPN2.5Mpa时,法兰连接尺寸DN100~200中,带括号者为公称压力PN2.5Mpa的法兰尺寸。DN250300公称压力PN1.6Mpa

3.一般出厂产品配公称压力PN1.6Mpa的法兰。

4、安装

     1.      安装的场所

传感器应在被测液体的温度为-20~+120℃,环境相对湿度不大于80%的条件下工作。从维护方便角度考虑,应安装在容易拆换和避免配管振动或配管有应力影响的场所。考虑到对放大器的保护,应尽量避免使它受到强的热辐射和放射性的影响。同时,必须避免外界强电磁场对检测线圈的影响,如不能避免时,应在传感器的放大器上加设屏蔽罩,否则干扰将会严重影响显示仪表的工常工作。

2.      安装的位置

传感器应水平安装,安装时传感器上的指示流向的箭头应与流体的流动方向相符。

3.      配管要点

(1)       为了清除液体涡流和断面流速不均匀对测量的影响,应在传感器进出口处安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(进口处)的直管段为(15~20DD为传感器公称通径)。下游部分(出口处的直管段长度为5D),而直管管径和传感器通径要一样。

此外还应根据传感器前面配管的状态来决定上游部分的直管段长度,一般推荐如下(见图5

调谐收缩时:L=15D

单弯管接头时:L=20D

双弯管接头时:L=25D(一个平面)L=30D(二个平面)

直角弯管接头时:L=40D

有直截止阀时:L=20D(阀门, 全开)

L=50D(阀门半开)

                另外,为了更有效地清除涡流,提高测量精度,可在上游部分的直管段转入一束导管组成的整流器。法语上整流器后上游部分的直管段长度为(10~20D

(2)    为了清除流体中的杂质,确保传感器的正常工作,提高传感器的寿命,在传感器前的管路上应装上目数为3~9/厘米2的过滤器。一般情况下通径大的目数稀,通径小的目数密。为保证传感器正常运行,还应根据实际使用情况选用过滤网的目数。

(3)    焊接传感器进口法兰时,必须注意管内无突出部分。当连接进口法兰时,两法兰外周要完全吻合,垫圈不能暴露在管内。偏心异径接头将会引起流速不均匀分布现象,故不能使用。

(4)    为了保证工作通径下检修的需要,变送器前后管道上应安置切断阀门(截止阀),同时应设置旁通管道。流量控制阀要装在传感器的下游。传感器使用时上游所装的载止阀必须全开,避免上游部分的流体产生紊流现象。

(5)    通过传感器的流量过大时(超过流量范围上限),轴承将因转速过高而加快磨损。为此,在预计有过大流量的情况时,可利用安置在下游部分的流量控制阀调节流体流量。

(6)    由于管道内的气体会给传感器的测量带来很大误差,因此安置时应特别注意被测量液体中混有气体的情况,尤其是对轻质液体介质的测量必须装有空气分离器。空气分离器通往传感器的配管要向上倾斜安装,使气体在此积存。此外,还应注意传感器下游背压的控制,背奢的大小可按下式计算:

Pa≥△P+1.25Pv

式中:Pa——下游背压;

    P——最大流量时传感器的压力损失;

Pv——最高使用温度时介质的饱和蒸气压。

(7)    在新管路上安装传感器时,为避免管路中杂质进入传感器,应先用一根空管子代替传感器等运行一段时间后,确认杂质已排除再换上传感器。

(8)    公称压力PN1625Mpa传感器在安装时,应在卡套的冷刃口,螺母的螺纹及各接触部位涂少量的润滑油按顺序将螺母,卡套套在管子上,然后将管子插入传感器壳体的锥孔底部,放正卡套,在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止,再旋紧螺母1~11/3圈。

5、使用和维护<, , SPAN lan, g=EN-US style="FONT-SIZE: 12px; mso-fareast-font-family: 黑体">

5.1 传感器应按照铭牌上的标准流量范围、公称压力及流向标记安装使用。

5.2.传感器应在流体温度为-20~+120℃、环境温度-20~+55℃环境相对湿度不大于80%的条件下工作。

5.3.传感器出厂时,是用常温的水进行标定的。若所测流体与常温的水性质不同时,常数应加以修正或重新用实际所测的流体标定,但对于粘度小于5×10-6m2/s(5Mpa.s)的流体,则不必重新标定。

5.4.      传感器的使用期在正常情况下,一般为半年至一年,视工作条件的恶劣程度而定。并应定期进行拆洗。如发现轴或轴承有严重磨损时,应进行更换并重新标定。

                5.5.故障及故障排除方法

传感器的故障一般可归纳为三点:第一、传感器或配套的显示仪表没有输出信号;第二、流量为零仍有信号输出;第三、指示流量与实际流量不符。这些故障代表原因大致如表6

故障现场

故障原因

排除方法

没有信号输出

接线不对

叶轮卡死不转

检测线圈断路或短路

前置放大器不良

前置放大器没有电源或电源电压太低

显示仪表本身有故障

检查接线是否正确

检查管道内是否有杂物

检修放大器

检修放大器

检修放大器或提高电源电压规定要求

检修显示仪表

流量为零时有输出信号

外界强电磁场干扰

管道震动引起叶轮来回摆动

管道震动引起磁钢与线圈之间有相对运动

检查屏蔽线接地是否良好或排除干扰

消除管道震动

消除管道震动

指示流量与实际流量不符

第二故障原因引起

前置放大器不良

空气或蒸气混入管道

出口压力过低

轴承磨损

叶轮附着杂质、赃物

配管不良

显示仪表故障

消除管道震动

检修放大器

安装空气分离器

增加压力

更换轴承

清洗管道

重新配管

检修显示仪表

6、接线

脉冲输出放大器无需输入接线。

输出信号通过防水接头配用三芯金属屏蔽导线传输,金属屏蔽网接大地。接线如图8所示。

      供电电源:VDD+5~+24VDC

         输出频率:(在流量下限时)不低于20Hz

         低电平:0~0.5V(集电极输出)

0V(射极输出)

      高电平:VDD(集电极输出)

VDD-2)(射极输出)

        环境温度-25~+55

        相对湿度不大于85%

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